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要求如圖，本人剛學(xué)PLC，不知怎樣才能做到

我以前發(fā)上來的一個用S7-200做的，跟這原理一樣，懂西門子的能否將它轉(zhuǎn)換成三菱的呢？

http://m.21k3.com/read-gktid-120124.html

本人沒有做過此類木工機(jī)械，對此有些情況想了解清楚一點(diǎn)。
1、1-11就是工位，是嗎？
2、每個工位的區(qū)域長度和間距是固定的吧？
3、工件到達(dá)工位區(qū)域有沒有檢測傳感器類的？
4、工件長短不同和工件間距也都不同，是不是會有一個工件同時在兩個工位區(qū)域的情況和兩個工件在一個工位區(qū)域的情況都有可能出現(xiàn)或同時出現(xiàn)這兩種情況？
5、整個工作區(qū)域最多會同時出現(xiàn)多少工件在運(yùn)行？
6、輸送帶無極調(diào)速，就是使用模擬量控制，是用A/D和D/A模塊來工控的嗎？
7、速度有反饋顯示嗎？采用什么反饋速度？
……
見笑了！

工位與X2檢測點(diǎn)的距離是恒定的，計(jì)算出按照當(dāng)前的速度需要多少個脈沖到每一個工位。
X2輸入用上升沿檢測到每個工件進(jìn)入，和下降沿檢測每個工件進(jìn)入完畢；工件開始進(jìn)入的同時啟動一批對應(yīng)的計(jì)數(shù)器，設(shè)定工件到達(dá)每個工位；工件進(jìn)入完畢的同時，對應(yīng)的工件長度就可以計(jì)算得出，并轉(zhuǎn)換為脈沖數(shù)，這就是每個工位工作的脈沖數(shù)（或者說每個工位工作到工件經(jīng)過完畢）。
對每一個工件都這么考慮，其實(shí)工件之間的距離在這里就已經(jīng)不在乎了！
工位增加的時候?qū)⒂?jì)數(shù)器的個數(shù)相應(yīng)增加。

粗淺之間，拋磚引玉！

各位，請問一下，針對某一位的發(fā)言進(jìn)行回復(fù)的引用是怎么弄的啊？