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要是用變頻器+編碼器的話可以把編碼器接入PLC，用PLC高速計(jì)數(shù)器進(jìn)行脈沖測量，計(jì)算出編碼器每一個脈沖材料移動的距離，從而計(jì)算出設(shè)定距離所需要的脈沖數(shù)，用高計(jì)當(dāng)前值等于預(yù)置值中斷功能來控制定長！實(shí)際誤差范圍需要現(xiàn)場調(diào)整，移動速度的速度決定了誤差的大��！

誤差主要是機(jī)械所產(chǎn)生的看你機(jī)構(gòu)的精度怎么樣了

用絕對值編碼器，注意切割機(jī)的角度，切割速度，切割機(jī)返回速度

只要用一個伺服和一個切割裝置  伺服采用絕對位置控制 （就是確定一下伺服的零點(diǎn)，在輸入你的實(shí)際長度mm，即可啟動運(yùn)行，到達(dá)你想要的長度時在切割，如此循環(huán)掃描的順控程序）這個精度可以達(dá)到μm級


                                             changes  for  the  better

機(jī)電大多數(shù)是一體的，任何一個方面都不能出現(xiàn)問題，再精細(xì)的電氣測量沒有精密的機(jī)械傳動配合也會有較大誤差。

謝謝各位提出寶貴的suggestion。。。學(xué)習(xí)了。。謝謝�。�

不管你用變頻器加編碼器還是用伺服電機(jī)，若想定位精度高，最關(guān)鍵的是算誤差系數(shù)！

甚是奇怪，我之前發(fā)表的怎么沒了！

不知你做的實(shí)驗(yàn)的速度要求有多高。我用變頻器做的裁板機(jī)可以精確到0。1mm,只要設(shè)備是朝一個方向的話基本上是可以排除間隙的。主要做的時候是高速運(yùn)行低速定位。也就是說快到目標(biāo)距離的時候用低速。