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諸位師傅，有一個小設備改造，原設備是這樣工作的，分為2部分，喂料輸送輥，裁切部分，
機械參數(shù)；
1電機；1.1KW變頻電機1440R
2減速機速比；1:40
3減速機輸出軸直接連喂料輥直徑220MM
4喂料輥上部有一被動輥直徑170MM
5被動輥加緊喂料輥相剪刀送板材。
6喂料輥上裝了一個2000P\R的編碼器
原來工作方式；
1比如設定裁切1000MM
2啟動信號有，變頻電機全速運行
3編碼器反饋送料長度。
4、當反饋長度接近80%（可以設定）時，變頻降速，
5電動機低頻1HZ（可設定）爬行運行，
6長度達到時電動機停止。板材靜止
7，鍘刀裁切。
8裁切結(jié)束，給一個信號，電動機帶動喂料輥重復上述動作。
實際運行參數(shù)板材切割誤差+-1.2MM.
精度達不到要求，只能將板材放大5MM然后人工2次裁切，費工費時。
現(xiàn)在要改成伺服或步進電機怎么樣？要求精度+-0.5
可行性？
成本+利潤=工程費是多少

如果師傅們接了上述小活，請問您怎么選？多大功率電機？報多少錢？

速度要求每分鐘多少米？

可能是編碼器側(cè)長這一塊沒搞好吧，被動輥加緊喂料輥相剪刀送板材，滾與滾夾緊了并不能說明滾定位了，主動滾是不可能沒有轉(zhuǎn)動間隙，編碼器裝在從動滾上測量是存在來自傳動滾的間隙誤差。

引用

引用第2樓龐樹恒于2012-08-31 18:20發(fā)表的  :
速度要求每分鐘多少米？

生產(chǎn)線最高5-6米，但是因為有裁切時間，喂料輥得快點，原設備是20米

引用

引用第3樓dl2006于2012-08-31 18:21發(fā)表的  :
可能是編碼器側(cè)長這一塊沒搞好吧，被動輥加緊喂料輥相剪刀送板材，滾與滾夾緊了并不能說明滾定位了，主動滾是不可能沒有轉(zhuǎn)動間隙，編碼器裝在從動滾上測量是存在來自傳動滾的間隙誤差。

編碼器在主動輥上呢，從原機械參數(shù)算1MM3個脈沖，所以有誤差就幾個脈沖，實際是+-1.2，也就是說4-5個脈沖，這樣的誤差變頻器應該很難控制的

按照你的舊配置不可能相差這么大。。我做好多這樣的送料機。。。從動輥為100MM,編碼器為1200線，速度為20米左右，減速距離為105MM。送料精度為+-0.4MM.......

引用

引用第6樓kyy80于2012-08-31 18:33發(fā)表的  :
按照你的舊配置不可能相差這么大。。我做好多這樣的送料機。。。從動輥為100MM,編碼器為1200線，速度為20米左右，減速距離為105MM。送料精度為+-0.4MM.......

您的是變頻控制的嗎？他的主動輥直徑220，是不是大啊

您的主動輥直徑是多少？減速機速比呢？什么樣的減速機，這個是渦輪的減速機，不是行星針輪的

我改的也是變頻的。。。要加剎車電阻。。。把送料速度控制在17米左右，，變頻的頻率40HZ左右。。。再補充一下我的電機是帶抱閘的。。。。

我頂，請師父幫忙啊     

5-6米沒分的話，伺服完全可以可以做到的。設長，臨近長度減速。長度到了停（或者臨近長度了刀同步啟動）剪切。